钢铁冶金设备首要工况特点是自动化程度高、负荷重、温度高、速率规模宽、设备尺寸大、环境条件恶劣、水气中、灰尘污染程度高，因而设备的毛病率高、维修频繁、机件失效快、资料耗费大，设备的运用寿命短。所以对光滑的要求也比较高。钢铁冶金设备对光滑剂的首要要求如下:

1.极强的光滑油膜强度

多数冶金设备在作业中，作业负荷大，特别是遭到振动和冲击栽荷的作用;运动部件的光滑状况常常处于鸿沟光滑状况，一起形成光滑部位油膜树立与维持的困难。如轧钢出产工序的初轧机轴承、齿轮，飞剪的轴承、齿轮;炼钢出产工序的钢包回转轴承，拉矫机的轴承齿轮，钢包行车的轴承、齿轮;炼铁出产工序的炉顶机械的轴承、齿轮等。

2.极强的防护功能

设备长时间处在恶劣的作业环境中，粉尘大，用水作体系冷却介质的多，废油渣质多、腐蚀性气体多等，极易污染设备表面及光滑部位，光滑资料极易污染蜕变，会加快设备腐蚀磨损。如轧钢出产工序中输送链床的链条和链轮，摆钢机的凸轮;炼钢出产工序中连铸机的轴承，输送辊轴承;质料准备工序中的烧结机轴承;轧钢出产工序中轧钢机的压下组织、导位组织、轧辊轴承，炼铁工序中的炉前设备，各出产工序中的行车齐声组织、行走组织等。

3.极好的抗水才能

设备作业温度高，常以冷却水直接冷却光滑部位，易形成光滑资料的乳化蜕变，丧失光滑资料的运用功能，如烧结设备的捞渣组织、炼铁高炉的炉前设备、炼钢连铸设备的冷却段轴承、轧钢轧机的各运动组织等。因而要求光滑资料的抗水功能要好。

光滑油超温运用的损害

光滑油超温运用的直接损害是加快氧化蜕变，而且生成酸性物质，值得注意的是如果光滑点呈现部分高温，也会引起光滑脂氧化蜕变，而且逐渐扩散开。部分高温或许由轴承装置不良引起，也或许因为光滑脂过多或许缺乏、选错油品、遭到振动、负荷过重等问题引起。

光滑脂氧化颜色会变深，产生的酸性物质会形成稠化剂分解，使基础油从稠化剂里丢失。光滑脂其实是稠化后的光滑油，稠化剂像海绵相同把基础油吸附起来，避免过多丢失，因此光滑首要是靠油光滑。如果基础油丢失了，尽管表面上看还有光滑脂，可是光滑才能几乎没有了，氧化过程中我们可以观察到光滑脂稠度的改变，如变硬或许变稀、流油。常见的光滑脂一般是锂基稠化剂和矿物基础油调制而成，可以满意大多数一般工况的光滑要求。如果呈现高温，光滑脂会加快氧化，当接近90摄氏度，一般光滑脂的氧化严重制约了光滑脂的功能，这些情况下需要运用更好的光滑脂，一般运用合成油和高的稠化剂，如复合锂基、聚脲、复合磺酸钙等类型稠化剂。这类光滑脂在一般温度和高温下都比一般光滑脂功能好。

在光滑脂的运用规模内，光滑脂的温度特性也有所区别，前面提到过，光滑脂首要靠基础油光滑，如果基础油具有较好的粘温特性，那么在温度改变过程中，黏度相对稳定一些。基础油的分类由API规定，现在有五种分类，用户在购买时有必要了解一下光滑脂的基础油成分。

尽管光滑脂的首要成分是基础油和稠化剂，可是基础油和稠化剂受温度影响的程度不相同，一般来说，基础油受温度改变的影响相对更大，而关于稠化剂的稠度，在到达滴点之前，稠度改变比较缓慢。因此选购光滑脂时，有必要了解基础油的功能。

如何辨别机械是否温度过高?

从事机械操作或管理的人会在作业中发现这样一个事情：很多机械光滑毛病的原因出在机械自身的工作问题上，即产生了不必要或不正常的振动以及噪音，或机械自身材质有问题，产生了过盈合作等。当然，也有或许是选用的光滑剂质量有问题，或不在保质期内。但在出产中大多都是因为光滑油或油质不合格形成的。这或许是因为作业环境温度太高引起的。怎样辨别机械是否处于温度过高状况呢?这里有一个办法：辨别者可测量轴承外壳的温度，若人体无法习惯或忍受这个温度不超越5秒钟，那么说明温度有或许过高，再选用仪器精准测量机壳表面温度。

一般人体可接受温度在65度左右，测量成果一般都会超越70度，可想而知其机壳内部温度会超越这个数值，产生这种情况要立即停车进行检修，扫除隐患。隐患扫除后还要对本次毛病进行剖析，总结经验得知，温度过高原因在于机械工作产生很多热量无法短时间内排出所致。而且机壳散热作用不佳，有些散热孔为出产介质所掩盖讳饰，极大的影响了机械的散热。

然后，还有一种或许是产生了机械自锁。判断机械是否产生自锁则要看是否有因冲突所产生的碎片。这种情况很普遍，一般产生在陈腐或运用年限长的设备上。