润滑脂的成分

润滑脂由基础油+稠化剂+添加剂组成，首要的成分是基础油（矿物油或许合成油），稠化剂的效果像海绵，由纤维结构组成,基础油和添加剂被贮存在里面。正如海绵遭到揉捏会流出水相同，润滑脂的“海绵”遭到揉捏也会分出基础油，而润滑脂遭到“揉捏”的首要方法有两种：机械揉捏、高温。

润滑脂为什么会分油？

从上面我们能够看出，润滑脂分油是正常的，假如润滑脂不具备把油释放出来的才能，那么也无从光滑，因为光滑靠的是基础油，稠化剂几乎没有光滑效果。

润滑脂的分油量与稠化剂的含量有关，从润滑脂的成分我们能够看出，润滑脂里稠化剂的含量是有区别的，联想一下海绵，我们不难明白，稠化剂含量高，则基础油越不容易分出，分油越少。

那么润滑脂里含有的稠化剂是不是越多越好呢？当然不是了，很显然，要是稠化剂太多了，基础油被紧紧吸住，不能释放基础油的润滑脂，怎样光滑？所以，润滑脂的稠化过程需要找到这个折中点。

润滑脂分油的方法

相同的，润滑脂分油也有两种方法，静态分油和动态分油，除了润滑脂本身的质量要素之外，这两方面的要素也会引起分油。

静态分油：受贮存条件影响，包含贮存温度、贮存时间、储运过程中容器遭到的振动、润滑脂表面是否抹平，下列状况的任意一种,分油会相对明显：

①润滑脂稠度较小（NLGI00、NLGI0、NLGI1）

②基础油的黏度较低（ISO68及以下）

在正常的贮存期和贮存条件下，这些状况形成的分油不会影响润滑脂的运用性能。

动态分油：

动态分油首要是在运用中，因为润滑脂遭到机械揉捏或许高温引起的分油，动态分油对润滑脂的运用有较大影响，应该予以操控。

加重动态分油的状况，润滑脂加得过多：会引起高温，导致润滑脂氧化加重，基础油和稠

化剂迅速分离。

机械原因：

设备装置不当、负载过高、如游隙挑选不当导致光滑不良引起轴承运转呈现高温。

润滑脂干结：

发干的润滑脂粘附在设备上形成阻塞，基础油从两边流走，而稠化剂堆积在阻塞块上，因为局部光滑不良，这种状况会引起温度升高,高温又加重基础油和稠化剂分离。因此在换油时应把粘附的旧脂铲除洁净。

润滑脂遭到了污染：粉尘、灰土落进润滑脂里,因此贮存中应留意密封。

不同的润滑脂进行混合：稠化剂的胶体结构遭到损坏,引起分油。

润滑脂的分油性能除了受成分和生产过程影响外，还遭到贮存条件和运用条件的影响，因此应该运用正确的储运和运用方法，防止润滑脂里的油丢失。