1.所加注的光滑量要恰当

加脂量过大，会使冲突力矩增大，温度升高，耗脂量增大;而加脂量过少，则不能获得可靠光滑而发生干冲突。一般来讲，适宜的加脂量为轴承内总空地体积的1/3~1/2。但依据具体情况，有时则应在轴承边际涂脂而实行空腔光滑。

2.留意避免不同种类、牌号及新旧光滑脂的混用

避免装脂容器和工具的穿插使用，不然，将对脂产生滴点下降，锥入度增大和机械安定性下降等不良影响。

3.注重更换新脂工作

由于光滑脂种类、质量都在不断地改善和改变，老设备改用新光滑脂时，应先经试验，试用后方可正式使用；在更换新脂时，应先铲除废光滑脂，将部件清洗干净。在补加光滑脂时，应将废光滑脂挤出，在排脂口见到新光滑脂时停止。

4.注重加注光滑脂进程的办理

在领取和加注光滑脂前，要严厉留意容器和工具的清洁，设备上的供脂口应事先擦拭干净，严防机械杂质、尘土和砂粒的混入。

5.留意季节用脂的及时更换

如设备所处环境的冬天和夏李的温差改变较大，假如夏日用了冬天的脂或许相反，结果都将适得其反。

6.留意定期加换光滑脂

光滑脂的加换时刻应依据具体使用情况而定，既要确保可靠的光滑又不至于引起脂的浪费。

7.需留意储存方法

不要用木制或纸制容器包装光滑脂避免失油变硬、混入水分或被污染变质，并且应存放于阴凉枯燥的当地。

8.重要的一点，选脂很重要

光滑脂能减少机械冲突，避免金属老化及防漏气、漏油、漏水，以确保机械设备的正常动作。而选用光滑脂时，一般要考虑以下几个因素

温度：温度对光滑脂的影响很大，若环境和机械运转温度较高的，应选用耐高温的光滑脂。

转速：高速运转的机件温升又高又快，易使光滑脂变稀而流失，应选用稠度较大的光滑脂。

负荷：由于光滑脂锥入度的巨细关系到使用时所能接受的负荷，负荷大的要选用锥入度小(稠度较大)的光滑脂;假如既接受重负荷又接受冲击负荷，应选用含有极压添加剂的光滑脂，如含有二硫化钼的光滑脂。

特别部位的要求：依据机械工作环境的不同而选用。在湿润环境下应选用具有抗水性能强的光滑脂;在尘土较多的环境下选用浓稠的含有石墨的润脂;在含酸环境下则选用烃基脂;如对密封有特别要求，应选用钡基脂。